齿轮油泵的故障原因及解决方法

　　在齿轮油泵的应用中，工作装置的提升速度减慢、提升时抖动或无法提升；油箱或油管内有气泡；提升时，液压系统发出ah和啁啾声；起重机刚启动时，工作装置可以提升，但工作一段时间后，油温升高，提升缓慢或无法提升；伸缩台可轻载提升，重载不能提升。

　　1、 故障原因分析：

　　（1）液压油箱油位过低；

　　（2）未按季节使用液压油；

　　（3）进油管被污物严重堵塞；

　　（4）油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；

　　（5）油泵进、出口接头或弯头密封圈损坏，弯头处进、出口油管紧固螺栓或螺母未拧紧，空气进入液压系统；

　　（6）油泵内漏、密封圈老化；

　　（7）左、右齿轮油泵安装，框架油封损坏；

　　（8）液压油太脏了。

　　2、解决方案：

　　（1）根据季节添加或更换相应的发动机机油至规定油位。

　　（2）更换老化或损坏的骨架油封或O形密封圈；

　　（3）更换磨损的油泵或油泵轴套，稍有磨损的平板端面打磨。不平度的允许误差约为0.03mm；上轴套端面低于泵体上平面（正常值小于2.5~2.6mm）。如果更差，应在下轴套上加0.1-0.2mm铜片进行补偿。安装时应套在后轴套上；

　　（4）在平衡两个轴套之前，要将卸荷板和密封圈安装在进油室内。卸荷板密封圈预紧力为0.5mm；

　　（5）导钢丝的弹力应能使上、下轴套同时朝从动齿轮的旋转方向小角度扭转，使主、从动齿轮两个轴套的加工面紧密配合；

　　（6）轴套上的卸荷槽要安装在低压室的一侧，以消除齿轮啮合时产生的死体积；

　　（7）压入自紧油封前，在其表面涂一层润滑油，注意挡油边缘朝向前盖，不要倒置安装；

　　（8）右侧齿轮油泵不能安装在左侧机器上，否则会损坏框架油封。